เครื่องผสมริบบิ้นแนวนอน
Horizontal ribbon mixers are widely used in chemical, pharmaceutical, food, building materials and other fields.
The main shaft inside the mixer is coiled with 2 layers of spiral belts in different directions. Driven by power, the material is rapidly stirred. The equipment has the characteristics of good mixing uniformity, high production efficiency, and extremely low failure rate. The equipment is a batch mixer, and the appropriate equipment model is selected according to how many materials are processed in each batch.
The processing capacity of each batch is 0.1~20 cubic meters
0.3~15 tons of materials per batch
The mixing time used is 3 to 15 minutes
Equipment material can be 316L, 321, 304, carbon steel
The horizontal ribbon mixer is basically composed of a mixing bin, agitator, and a driving device. The U-shaped tubular bin is equipped with a double-layer anisotropic ribbon coiled agitator shaft, and the outer helix is driven by power, and its coiled form rotates The direction pushes the material from the two ends of the U-shaped silo to the belt, while the inner spiral belt pushes the material from the middle to the two ends to form a convection mixing. There is a discharge port at the bottom of the horizontal cylinder of the mixer, and the spiral structure of the outer helical belt cooperates with the rotation direction of the main shaft to drive the material inside the cylinder wall to the discharge port for discharging, so as to ensure that there is no dead angle for the material in the cylinder to be discharged.
1. รูปแบบการเลือกวัสดุที่ยืดหยุ่น
เครื่องผสมสามารถปรับแต่งด้วยเหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กแมงกานีส สแตนเลส 304 สแตนเลส 316L สแตนเลส 321 และวัสดุอื่น ๆ และวัสดุที่แตกต่างกันยังสามารถใช้ร่วมกันได้ เมื่อเลือกวัสดุอุปกรณ์ ให้แยกแยะ: ส่วนที่สัมผัสกับวัสดุและส่วนที่ไม่สัมผัสกับวัสดุ การผสม ภายในเครื่องยังสามารถกำหนดเป้าหมายเพื่อเพิ่มสารเคลือบที่ใช้งานได้หรือชั้นป้องกันเช่นป้องกันการกัดกร่อน, ป้องกันการยึดติด, การแยก ฯลฯ การรักษาพื้นผิวของสแตนเลสแบ่งออกเป็นการพ่นทราย, การวาดลวด, การขัด, พื้นผิวกระจกและ วิธีการรักษาอื่นๆ ที่สามารถนำไปใช้กับส่วนต่างๆ ของการใช้งานได้ ;
2. การกำหนดค่าไดรฟ์ที่เชื่อถือได้
เครื่องผสมมีอุปกรณ์ขับเคลื่อนที่มีความจุต่างกัน กำลังต่างกัน และความเร็วเอาต์พุตต่างกันไปตามคุณสมบัติของวัสดุ วิธีการเริ่มต้น และวิธีการกวน
การเลือกมอเตอร์ขับเคลื่อน ได้แก่ มอเตอร์ธรรมดา มอเตอร์กันระเบิด มอเตอร์ความถี่แปรผัน มอเตอร์ประหยัดพลังงาน มอเตอร์ป้องกันระดับสูง และมอเตอร์ภายใต้แรงดันไฟฟ้าต่างกัน
ตัวลดเกียร์ที่ใช้กันทั่วไป: R, K, F series เกียร์ทดรอบ, ไซโคลดิดพินวีล, เกียร์ทดรอบสากล, เกียร์ทดรอบของดาวเคราะห์;
วิธีการเชื่อมต่อทั่วไป: การเชื่อมต่อโดยตรง การเชื่อมต่อรอก การเชื่อมต่อข้อต่อไฮดรอลิก
3. เครื่องกวน
เครื่องผสมสามารถติดตั้งเครื่องกวนที่แตกต่างกันตามคุณสมบัติของวัสดุที่แตกต่างกัน จุดผสมวัสดุทั่วไป: ผสมผงต่างๆ เข้าด้วยกัน, ผสมวัสดุชนิดเดียวกันเป็นชุด, เติมของเหลวเล็กน้อยลงในผง, เติมผงลงในของเหลวแล้วคนให้เป็นสารละลาย, สารละลายข้น, ข้นหรือเจือจางวัสดุ, ผสมเม็ดและผง , การผสมแกรนูลและแกรนูล การบดและการผสมของเกาะติดกัน การผสมด้วยความเย็นหรือความร้อน เป็นต้น
เครื่องกวนที่แก้ไขโดยเครื่องผสมแนวนอนสามารถแบ่งออกเป็น: ประเภทสกรูคู่ด้านในและด้านนอก, ประเภทริบบิ้นพาย, ริบบิ้นหักด้านในและด้านนอก, ประเภทมีดโกน ฯลฯ
4. อุปกรณ์คายประจุที่ดีเยี่ยม
เครื่องผสมริบบอนแนวนอนมีการติดตั้งวาล์วปีกนกโค้งแบบนิวแมติกตามอัตภาพ เมื่อปิดวาล์ว แผ่นพับโค้งของวาล์วจะพอดีกับพื้นผิวโค้งของกระบอกสูบ ในระหว่างขั้นตอนการกวนจะไม่มีมุมตายของการกวนมากเกินไป เพื่อให้ส่วนผสมมีความสม่ำเสมอมากขึ้น
การขับเคลื่อนของวาล์วสามารถแบ่งออกเป็นสามประเภท: แบบแมนนวล นิวแมติก และแบบไฟฟ้า
วาล์วสำหรับอ้างอิง ได้แก่ วาล์วทรงกลมแบบผง วาล์วลูกกลิ้ง วาล์วดอกพลัม วาล์วผีเสื้อแบบผง วาล์วป้อนแบบหมุน ฯลฯ
5. วิธีการเปิดต่างๆ
สามารถตั้งค่าช่องเปิดรูปแบบต่างๆ ได้บนฝาครอบกระบอกสูบของเครื่องผสมเพื่อให้ตรงตามสภาพการทำงานที่แตกต่างกัน ตามฟังก์ชั่นการเปิด สามารถตั้งค่าบ่อพัก, ประตูทำความสะอาด, ช่องป้อนอาหาร, พอร์ตไอเสีย, พอร์ตกำจัดฝุ่น ฯลฯ ได้ เครื่องผสมสามารถตั้งค่าให้เปิดฝาถังจนสุดได้ ซึ่งสะดวกต่อการทำความสะอาดภายในเครื่อง
6. ส่วนประกอบเสริมที่ทรงพลัง
มิกเซอร์สามารถติดตั้งได้กับส่วนประกอบต่างๆ ที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ แจ็คเก็ตไอน้ำคอยล์ แจ็คเก็ตแรงดันรังผึ้ง แจ็คเก็ตขนาดกลางหมุนเวียน วาล์วสุ่มตัวอย่างออนไลน์ มีดบินความเร็วสูง ตัวคั่นแม่เหล็ก การตรวจจับอุณหภูมิ ระบบชั่งน้ำหนัก ส่วนประกอบต่างๆ เช่น การกำจัดฝุ่น และการทำให้บริสุทธิ์
แจ็คเก็ตของเครื่องผสมใช้แจ็คเก็ตรูปแบบต่างๆ ตามสื่อแหล่งความร้อนที่แตกต่างกัน ซึ่งสามารถให้ความร้อนและเย็นได้ และอุณหภูมิสูงสุดอยู่ภายใน 250 องศาเซลเซียส เมื่อเติมของเหลวจำนวนเล็กน้อย จำเป็นต้องกำหนดค่าอุปกรณ์สเปรย์ของเหลว ซึ่งเอื้อต่อการกระจายตัวที่สม่ำเสมอและการผสมของเหลวในวัสดุหลัก ระบบสเปรย์ของเหลวประกอบด้วยโมดูลพื้นฐานสามโมดูล: แหล่งแรงดัน ถังเก็บของเหลว และหัวสเปรย์
7. ซีลเพลาเคลื่อนที่แน่น
มีโหมดการปิดผนึก 3 แบบที่ใช้กันทั่วไปในเครื่องผสม: ซีลบรรจุ, ซีลอากาศรวม, ซีลเชิงกล; ซีลแกนหมุนใช้แก้สถานะของอนุภาค ผง ผงไมครอน ของเหลว และสารละลาย
1. กำหนดปริมาณของวัสดุที่ผสมในแต่ละชุดงาน ตั้งแต่ 0.1 ถึง 20 ลูกบาศก์เมตร และเลือกอุปกรณ์ตามข้อกำหนดที่เกี่ยวข้อง
2. เลือกวัสดุในการทำอุปกรณ์ วัสดุแบ่งออกเป็น: ส่วนที่สัมผัสกับวัสดุ ส่วนที่ไม่สัมผัสกับวัสดุ และส่วนอื่น ๆ ของอุปกรณ์จะคงวัสดุดั้งเดิมไว้ (วัสดุถูกกำหนดตามคุณสมบัติของวัสดุ ข้อกำหนดสภาพการทำงาน ระดับสุขอนามัยและปัจจัยอื่น ๆ เหล็กกล้าคาร์บอนธรรมดา เหล็กกล้าไร้สนิม 304/316L/321) (หลังจากเลือกวัสดุแล้ว ข้อกำหนดการรักษาพื้นผิวจะถูกกำหนดตามข้อกำหนด )
3. กำหนดความสามารถในการขับเคลื่อนของโครงแบบตามแรงโน้มถ่วงที่เฉพาะเจาะจง ความลื่นไหล และคุณสมบัติอื่นๆ ของวัสดุ ตลอดจนมาตรฐานการเริ่มต้น (จุดมาตรฐานการเริ่มต้น: การเริ่มต้นใช้งานหนัก, การเริ่มต้นไม่โหลด)
4. ตามสถานการณ์จริงของกระบวนการ ให้เพิ่มส่วนประกอบฟังก์ชันเสริม เช่น สเปรย์ของเหลว การทำความร้อน/ความเย็น ฯลฯ
5. ข้อกำหนดในการเปิดอุปกรณ์ เช่น ช่องป้อนอาหาร ช่องทำความสะอาด ช่องระบายอากาศ ฯลฯ
6. เลือกโหมดการคายประจุและโหมดการขับขี่ ซึ่งสามารถแบ่งออกเป็นแบบแมนนวล นิวแมติก และแบบไฟฟ้า